隨著社會建設(shè)的不斷推動，泡沫混凝土作為一種建筑性材料其應(yīng)用范圍也越來越廣泛。泡沫混凝土在施工過程中其表面會出現(xiàn)一些有害氣泡，會對泡沫混凝土產(chǎn)生一定危害，之前我們講到原材料方面在施工時表面氣泡如何排查及改.善

1)施工時重視攪拌時間。特別強調(diào)的是：有的商品混凝土從出廠到施工現(xiàn)場需要很長的運輸時間，這時由于可能坍損較大，有的廠家技術(shù)員會利用外加劑進(jìn)行二次調(diào)配，在這種情況下一定要加強混凝土的攪拌均勻。但不是長時間的攪拌，另須采用機(jī)械攪拌，攪拌的時間不宜大于5min和小于3min。攪拌的時間越長，產(chǎn)生的氣泡也會越大。
　　2)檢查使用的模板和脫模劑。模板應(yīng)保持光潔，脫模劑要涂抹均勻但不宜涂的太多太厚。
　　從模板的脫模劑上來消.除混凝土表面的氣泡會起到很好的效果。目前，在市場上已經(jīng)有很多單位研制出了具有消泡化學(xué)成份的脫模劑，這種消泡型的脫模劑在使用后，當(dāng)混凝土產(chǎn)生的氣泡與模板表面脫模劑中所含的消泡劑相遇后，消泡劑會立即破滅或由大變小，由小變微，使混凝土表面起到極.其平滑致密的效果。
　　3)注意振搗過程，嚴(yán)防出現(xiàn)混凝土的欠振、漏振和超振現(xiàn)象。
　　在混凝土的施工過程中，應(yīng)分層布料，分層振搗。分層的厚度以不大于50cm為宜，否則氣泡不易從混凝土內(nèi)部往上排出。同時要選擇適宜的振搗設(shè)備，理想的振搗時間，合理的振搗半徑和頻率。