傳統(tǒng)水泥膠結(jié)混凝土充填材料中所用水泥一般為42.5普通硅酸鹽水泥，用量為150～300kg/m3，水灰比約1.2～1.3，28d 混凝土抗壓強(qiáng)度5.0～10.0MPa ,水泥在膠結(jié)充填成本中占30～60%。一般噸煤成本約增加40元/噸。降低水泥用量及成本，是尋找適用于礦山新型充填材料的有效途徑。泡沫混凝土具有輸送方便、流動(dòng)性好、價(jià)格便宜，利用不同級(jí)配的尾礦礦粉和水泥進(jìn)行配比，可以保持一定的強(qiáng)度，完全可以作為一種新型的充填體在煤礦采空區(qū)回填中使用。
　　冒落空洞充填
采掘工作面頂板冒頂后會(huì)形成一定范圍和高度的空洞，若不及時(shí)處理及充填，將會(huì)造成支護(hù)體無(wú)法發(fā)揮其支撐作用，可能造成更大范圍的頂板事故及經(jīng)濟(jì)損失，也可能造成瓦斯積聚。
傳統(tǒng)的處理這些冒頂空洞的方法是用人工搭設(shè)木垛或采用聚胺脂類(lèi)材料化學(xué)加固。木垛施工速度慢，材料消耗大，木垛與頂板接觸面小，控制作用差，且作業(yè)十分危險(xiǎn)?；瘜W(xué)加固存在成本高、易發(fā)熱著火等弊端。
采用泡沫混凝土充填冒頂空洞可克服這些缺點(diǎn)。通過(guò)調(diào)節(jié)發(fā)泡倍數(shù)以及改變水灰比來(lái)調(diào)節(jié)泡沫混凝土抗壓強(qiáng)度，最大可以提高到13MPa左右。當(dāng)材料單向受壓達(dá)到屈服極限后，隨著變形的增加，材料仍能保持較高的承載能力。因材料結(jié)構(gòu)是閉孔型的，故具有良好的氣密性。這種利用泡沫水泥充填冒落空洞的方法可使處理冒頂空洞的工作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，施工安全，速度快，能增大對(duì)空洞壁的支撐，防止冒頂范圍繼續(xù)擴(kuò)大，改善支架與圍巖的相互作用，并可防止空洞內(nèi)有害氣體積聚，防止發(fā)火，是一項(xiàng)有許多優(yōu)點(diǎn)的新技術(shù)。